工业橡胶板的生产过程：

　　1、塑炼：在加工过程中，通过机械、化学等方法，是生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。

　　塑炼方法： 机械塑炼通过各种炼胶机可以完成，化学塑炼使用化学增塑剂。　机械塑炼：开放式炼胶机、密闭式炼胶机、螺柱塑炼机。

　　2、混炼： 混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼方法：间歇混炼，连续混炼。

　　3、成型： 把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程。成型的方式：模压成型、挤出成型、压延成型。

　　4、硫化： 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。

石棉橡胶板的生产过程：

　　1、炼胶。石棉橡胶板的主要原料是橡胶，生产中，先温好橡胶，然后放入轧胶机，轧4-5遍即可，其目的是使胶片薄度达到0.1-0.2毫米，确保其表面光滑透明，没有生胶和颗粒，之后晾干存放。

　　2、解棉筛选。将石棉放入轧棉机轧3-4圈，之后进入解棉筛选工序。慢喂料的方法是每分钟喂一锨料，筛选原料的标准是干净细致，没有棉针和棉杂，手捻没有杂质感，再按照精细程度分别装袋。

　　3、搅料。搅料机启动运转正常后，按照填充剂-胶片-化料-石棉-第壹次加油-第二次加油-出料的顺序投料。

　　4、成张。在确保成张机正常，且供汽预热运转15分钟后，开始投料草作。草作中根据不同规格和工艺要求等计量投料量，及时供料，注意防止和减少汽油挥发，防止料变硬，保证板面光滑，没有裂纹和气泡，边缘整齐，厚度准确。

　　5、检验，包装。生产等各方面完成后，石棉橡胶板的生产工序完成，质检员检验合格后进行包装，即可进行售卖。