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汇泰电子解析工业橡胶板的流程及影响
浏览次数:184次 发布日期:2020-12-24

工业橡胶板的生产工艺流程:

  工业橡胶板的生产工艺流程:分拣、切胶、清洗、粉碎、风选、磁选,下面是详细介绍:

  1、分拣:将废轮胎等进行分类,便于后续加工。

  2、切胶:将废轮胎剪切成需要的尺寸,便于下道工序加工。

  3、清洗:因废轮胎与地面接触夹带泥沙,需要进行清洗。一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘,另一方面是为了防止夹带泥沙,影响产品质量。清洗废水经沉淀后循环使用,泥沙作为固体废物处理,对环境没有影响。

  4、粉碎:利用粉碎机进行粉碎,得到需要的废橡胶颗粒。粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、 袋式除尘器除尘,并且经常清理除尘器, 将收集的废胶颗粒再次回用。

  5、风选、磁选:粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。废帘布、废钢丝作为固体废物回部门回收再利用,对环境没有影响。

不同硫化介质对工业橡胶板的影响:

  选择不同的硫化介质对工业橡胶板有不同的影响,常见的硫化介质有饱和蒸汽、过热蒸汽和热空气,下面是详细的介绍:

  1、饱和蒸汽

  目前应用广泛的一种硫化介质,其热量来自汽化潜热,具有给热系数大、导热效率高、放热量大、草作方便、成本低廉的优点。用直接饱和蒸汽硫化,可排出硫化容器中的空气,减少空气中氧对橡胶的破坏作用。缺点是易生成冷凝水,在大型硫化罐中温度不均匀,局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。

  2、过热蒸汽

  将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽,过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制,适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。

  3、热空气

  热空气硫化可在常压或加压下进行,优点是加热温度不受压力影响,不含水分,比较干燥。用热空气硫化的产品,表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解,需采用热空气硫化。缺点是给热系数小、导热效率很低,硫化时间比用蒸汽硫化长一倍,同时空气中含有大量氧气,特别在高温下,易使制品氧化。

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