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你知道是什么影响了工业橡胶板的收缩性吗
浏览次数:257次 发布日期:2020-12-11

      工业橡胶板是在工业领域运用很广泛的一种产品,在工业领域,改善它的收缩性主要依靠的是严格执行预成型工艺、预成型中不使用隔离剂、以及配方中适量使用再生胶等等。并且在整个生产流程当中,再生胶的运用也很多。那么在今天的文章中,汇泰电子就针对改善工业橡胶板收缩性的方法、以及生产过程中再生胶的运用这两方面来给大家介绍一下。

改善工业橡胶板收缩性的方法:

  在实际生产中成型后的工业橡胶板出现方向性收缩就会直接导致它成为残次品;那么又该如何改善它所用胶料的收缩性、降底橡胶料收缩带来的危害呢?不妨从以下三个方面着手。

  1、严格执行预成型工艺

  为使得工业橡胶板混炼胶硫化成型时适于硫化形状,橡胶制品厂家不妨使用开炼机先将混炼胶加工成厚胶片、再用压延机压薄,即预成型。橡胶在未硫化的状态下会产生压延效应,压延消耗产生的方向性收缩会导致工业橡胶板包括伸长率在内的各项指标出现与预期不符的差异。

  2、预成型中不使用隔离剂

  工业橡胶板预成型工艺中一般不使用隔离剂,预成型时使用塑料薄膜进行卷曲时,如果混炼胶流动距离过短,胶片收缩引起的垫布皱折就会传递到胶片表面,直接影响工业橡胶板表面光滑程度,这点需要特别注意;使用化纤织布作为垫布时,垫布可能会引起喷霜,导致工业橡胶板表面出现织物纹理。

  3、工业橡胶板配方中适量使用再生胶

  废橡胶和废旧橡胶制品通过特殊工艺加工而成的再生胶品种全、价格低,被很多橡胶制品厂家所利用,掺用在工业橡胶板生产中,降底生产成本。但在橡胶制品生产过程中,再生胶作用可不仅仅如此。

  研究表明:橡胶制品配方中掺用再生胶后,未硫化橡胶在加工时产生的膨胀和收缩性比原胶未硫化橡胶小很多,因此工业橡胶板生产中掺用适量的再生胶可以名显改善工业橡胶板所用胶料的收缩性。 

  工业橡胶板中再生胶的运用:

  胎面再生胶是以废轮胎胎面胶粉为主要原料加工而成的轮胎再生胶产品,有效橡胶烃含量、弹性、耐磨性更好,可用于工业橡胶板生产中,降底原料成本,一起来了解一下吧:

  1、胎面再生胶与通用橡胶并用

  橡胶板以高弹性、高强立的天然橡胶为主要原料,但天然胶本身存在着耐老化性能差的短板,因此合成橡胶中的丁苯橡胶1JLYY1226、顺丁橡胶开始出现橡胶板配方中,进一步改善橡胶板的耐热性、耐老化性以及耐寒性。

  胎面再生胶与天然胶、丁苯胶、顺丁橡胶相容性良好,可以单独与某一种橡胶或两种橡胶并用生产橡胶板,甚致可以将胎面再生胶/天然胶/丁苯胶/顺丁胶并用,但这从成本与工艺上看没有太大必要,两种橡胶基本就可以满足橡胶板的性能与成本的双重需求。

  2、胎面再生胶与丁腈橡胶并用

  随着橡胶板应用领域的不断增长,很多场合需要使用导电胶板。传统的高性价比导电胶板一般以丁腈橡胶为主,与乙炔炭黑并用加工而成。胎面再生胶作为低价橡胶原料,可以适量掺用在导电胶板中,通过调整胎面再生胶与乙炔炭黑的添加量调节导电胶板导电性与机械强度。

  3、胎面再生胶与轮胎胶粉并用

  很多橡胶板的机械强度要求不高,主要作用就是防滑,比如人行道、活动场地等,这时可以单独使用胎面再生胶或将胎面再生胶与废旧轮胎胶粉并用,进一步降底橡胶原料成本与生产成本。

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