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绝缘橡胶板的生产工艺及对硫化温度的把控
浏览次数:193次 发布日期:2021-01-12
      橡胶板,绝缘橡胶板的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助草作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。

    橡胶板生产工艺流程是根据不同种类和指标来完成的,下面汇泰电子就为大家简单介绍一下比较常见的一种生产工艺流程以及生产过程中硫化温度的控制对橡胶板质量的影响,希望大家看完我的介绍后会有所启发,一起来看看吧!

橡胶板生产工艺:

  橡胶板,绝缘橡胶板的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助草作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性。

  然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。

硫化温度的控制对橡胶板生产的影响:

  硫化温度直接影响硫化速度,一般用硫化温度系数来描述。硫化温度系数是在特定温度下,橡胶达到一定硫化程度所需时间与在温度相差10℃的条件下所需相应时间之比。控制合理的硫化温度,对于胶料的性能有很大的影响,尤其是在胶板、橡胶板、橡胶地板成品上。

  选择较高的硫化温度硫化,可提高生产效率,但硫化温度的提高受各种条件的制约。由于橡胶是不良导热体,对厚制品的硫化,采用高温很难使内外层胶料同事都在硫化平坦范围之内;各种橡胶的耐高温能力也不同,温度高会使一些橡胶性能降底。

  温度太高对制品中的纤维织物也起破坏作用;硫化厚的、花纹复杂的制品还要考虑胶料需要充份时间在模型中流动和渗透到纤维中去。近年硫化已逐步向高温硫化方向发展,注压硫化、电热平板硫化和以共熔体加热介质的连续硫化,也都采用高温硫化,几种橡胶所能承受温度如下:

  天然橡胶硫化温度≤160℃,所能承受温度为200℃;氯丁橡胶硫化温度≤170℃,所能承受温度为300℃;丁苯橡胶硫化温度150-190℃,所能承受温度为300℃;硅橡胶、氟橡胶硫化温度200℃;丁腈橡胶硫化温度150-190℃。

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